南京机械厂承接的山东滨化滨阳燃化有限公司高硫重油综合利用项目12台设备制作，自年初开工以来，在领导的科学组织和全体职工的积极努力下，产品制造工作进展顺利，目前已进入陆续出厂阶段。

今年初，山东滨化滨阳燃化项目12台设备的车间制作拉开了帷幕。该批设备生产时间紧任务重，车间职工在厂领导的带领下，积极组织，齐心协力，密切配合，充分发扬吃苦耐劳精神，加班加点，保证了生产进度。在产品制作过程中，相关部门及质量保证体系责任人员认真做好材料检验、检查、下料、筒体卷制、接管法兰对接等各项工作及工序。在筒体组对时，工人们结合多年生产经验，在卷制过程中采用先进的工艺措施，使筒体卷制成型较以往有了很大的改进，棱角度过大的问题也基本得到控制。在焊接阶段，主焊缝全部采用埋弧自动焊接，角焊缝采用二保焊焊接工艺，在保证了焊接外观成形优良的同时，提高了工效，极大地降低了焊接人员的劳动强度，焊缝经X射线检测合格率达95%以上，获得了检测人员的一致好评。本批设备的热处理工作交由厂焊接中心完成，既节约了成本，又使设备、技术得到了充分应用。从事热处理的人员，不怕吃苦，努力克服困难，昼夜坚守岗位，保证了热处理的工作进度，达到了预期效果。

由于各工种的密切配合，弘扬“质量至上，精益求精”优良作风，在提高效率的同时保证了产品质量，充分彰显了南京机械厂职工能吃苦能战斗的精神。目前该批压力容器产品已按计划制作完成并陆续出厂，标志着此批产品的生产任务顺利完成。