每一项发明都是人类的一大进步。这些发明，大到电灯、飞机、计算机，小到铅笔、纽扣、牙膏，都给社会带来了变革。大的发明改变了我们的世界，让世界更加的丰富多彩，小的发明改变了我们的生活，使生活更加方便快捷。每一项新的发明都让我们的今天比昨天前进了一步。

在石油化工安装行业中，一项发明的价值存在体现在为生产带来的效益上。由公司自主研发，具有自主知识产权多功能自动切割焊接一体化装置，正为管道的焊接施工带来革新和飞跃。

该装置于2012年8月21日在珠海路博润项目安装调试完毕，由南京机械厂技师吴银志同志进行现场培训，业主及监理相关人员到场观摩学习。经施工人员实际操作：自动切割6英吋钢管只用时30秒；焊接6英吋钢管，打底用时4分钟，盖面用时3分钟；6英吋钢管坡口切割、焊接共用时7分30秒。对比传统工艺焊接6英吋钢管，坡口制作、打磨需20分钟，焊接40分钟，总计1小时。由此进行推算，原来一名焊工一天总焊接量30英吋左右，该设备能完成220-250吋，相当于能完成7名焊工的工作量，即提高焊接效率6倍左右，节约人工费用6倍左右。由此可见，该设备大大降低了生产成本，减轻了生产工人的劳动强度，极大提高了焊接生产效率。该装置的高效运行，得到了业主及监理的高度赞扬和评价。

与传统管道切割焊接相比，多功能自动切割焊接一体化装置具有如下优势：一是采用等离子自动切割技术，切割速度快，坡口面光滑无飞溅物且坡口角度可调；解决了传统火焰切割速度慢，坡口表面不平整、易被氧化污染需要打磨修整，坡口角度调节难度大等问题；二是组对焊接快，组对间隙小且直线度好；解决了传统人工组对速度慢、组对偏差大的问题；三是焊接速度快，焊缝成形好，焊接变形量小；改变了传统焊接焊缝成形受人为因素影响大、热能量输入不均匀，焊接变形量大的状况；四是劳动强度降低，劳动力大大减少，降低了施工成本；五是应用范围广泛，该装置适用于等离子、火焰自动切割，GMAW、GTAM、SAW等焊接方法。

目前，该设备除了在路博润项目工程投入使用外，已在公司国电宁东项目应用。我们相信在项目最后的大干阶段，该设备的成功应用能极大缩短现场的焊接完成时间，给项目目前的管道焊接带来极大的便利，为项目主体顺利竣工插上成功的翅膀。