由我公司自主研发的大直径厚壁管道埋弧自动切割焊接一体化装置,继内蒙古鄂尔多斯、山东滨州中海沥青等项目成功应用后，目前又在成都分公司神华新疆68万吨/年煤基新材料项目推广实施且获成功应用，收效显著。

该项技术的研发与应用得到了公司领导的高度重视，公司要求南京机械厂主管该项技术，焊接中心分管负责实施，组织研发人员以及焊接技术过硬的焊工组建了一支素质高、责任心强且心系公司发展的专业化自动焊接队伍。

神华新疆68万吨/年煤基新材料项目包括全厂外管系统一标段和180万吨/年甲醇合成装置。全厂外管系统一标段全长接近3公里(其中厚壁管约占50%），甲醇合成装置有300米大直径（壁厚32mm）的工艺管道安装工作量。为满足现场需要，公司技术部、南京机械厂派技术人员赴现场与成都分公司项目部人员一起，对公司原有的多功能自动切割、焊接装置进行如下改进：1）增加装置基座尺寸；2）提高滚轮架组承载能力；3）将焊割总承行走小车改造为电动升降螺杆结构，使其能满足?159―?1800mm管道的自动切割和自动焊接；4）改进压轮，实现360°旋转，保证12米长度的管道的切割（含坡口）、焊接（含弯头接口）一次完成，不需二次起吊；5）在总承部位配制远红外装置，跟踪焊接轨迹，随时记录层间温度。

大直径厚壁管道埋弧自动切割焊接一体化装置在该项目主要用于直径为508～1067mm，壁厚为32～48mm的管道地面预制焊接，对于直径为1067×48mm的焊口，每道口仅需7小时焊接完成，其中包括切割（含坡口切割）、组对、焊接，且直管或带弯头的对接口都可以焊接；若使用人工焊接，一道焊口完成焊接需要7天；采用自动焊接工作效率提高了数倍，总体焊接第一次拍片合格率始终保持在98%以上，且焊缝成形美观，而每道焊口焊材可节约80%（手工电弧焊需50Kg电焊条，埋弧自动焊仅需15Kg焊丝，10Kg焊剂，每道焊口的耗材，埋弧自动焊约为手工电弧焊的1/3）。

该项技术自在神华新疆68万吨/年煤基新材料项目应用后，立即得到了业主、总包、监理、FBMHI公司的高度赞扬，充分肯定了多功能自动切割焊接一体化技术的实用性和应用的必要性。工程技术人员正以持之以恒的创新精神，为公司的发展奉献满腔热血，为十四化建的品牌增光添彩。